EPS Xammal Layihəsi

Qısa Təsvir:

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

EPS-in xülasəsi(Genişlənən Polistirol)xammal istehsalı

Proses axınının təqdimatı

Polimerləşmə, hopdurma, soyutma, yuyulma, qurutma, ələkləmə, örtmə, vibrasiya müayinəsi, qablaşdırma daxil olmaqla bir addımlı üsul prosesi.EPS istehsalının orta istehsal dövrü müddəti 16-17 saatdır.

(1) Polimerləşmə və Emprenye

Reaktorda polimerləşmə və hopdurma aparılır.Müəyyən temperasiya altında SM polimerləşəcək.Davamlı qarışdırmaqla, SM uzadılacaq və zolaqlara kəsiləcək, sonra səth təzyiqi səbəbindən suda asılı qalan SM yağ damcılarını təşkil edəcək.SM hissəciklərinin toqquşması və bir-birinə bağlanmasının qarşısını almaq üçün suda asılı olan dispersantlar var.Bu prosesdə aşağı temperaturda polierləşməni təmin etmək üçün diserse gücü qoşulma gücündən böyük olmalıdır.

SM-nin yağ damcısında aşağı temperaturlu polimerləşmə reaksiyası gedir, reaksiya zamanı ayrılan istilik klip dəstindəki soyuducu su tərəfindən götürüləcək.İstiliyi vaxtında aradan qaldırmaq üçün reaksiya prosesi zamanı suyun təkrar emalı sisteminin normal işləməsini təmin etməliyik.Əks halda, reaktorda temperatur çox yüksək olacaq, bu da sürətli reaksiyaya və daha yüksək özlülüyünə səbəb olacaqdır.

Muncuq istehsalı prosesi əl ilə idarə olunur, proses zamanı böyük dalğalanmaların qarşısını almaq üçün temperatur düzgün idarə edilməlidir, əks halda muncuqların ölçü diapazonu genişlənəcəkdir.Bu arada, muncuqların ölçüsünə nəzarət etmək üçün nümunələrin tez-tez müşahidəsi vacibdir.

Yüngül çəki CaCO3 və TCP-nin tənzimlənməsi ilə muncuqların ölçüsünə nəzarət etmək olar.

DCS sistemi bütün istilik, polimerləşmə, emprenye, yüksək temperatur reaksiyası və soyutma prosesində temperaturun idarə edilməsi üçün istifadə olunur.İstehsalın təhlükəsizliyini təmin etmək üçün DCS sistemi reaksiya temperaturu və vaxtına nəzarət edəcək və həddindən artıq temperatur və ya həddindən artıq təzyiq vəziyyətində həyəcan siqnalı verəcəkdir.

SM-nin çevrilmə dərəcəsi təxminən 75%-ə çatdıqda (sabit temperaturda təxminən 4-5 saat), müəyyən miqdarda üfürmə agenti əlavə edilməlidir.Müəyyən vaxt və təzyiq altında emprenye və polimerləşmədən sonra EPS muncuqları əldə edə bilərik.
Emprenye üçün üfürmə agenti nasosla ölçmə qazanına vurulur və çəki cihazı ilə dəqiqliklə çəkilir.Yüksək temperatur prosesindən sonra, müəyyən edilmiş temperatura qədər soyuduqda, material yuyulma çəninə axıdıla bilər.

(2) Yuma

Dispersant və deflokulyasiya kimi çirklər yuyulmaqla təmizlənməlidir.Təmizləndikdən sonra EPS muncuqları səth suyunun çoxunu çıxarmaq üçün mərkəzdənqaçma dehidrasiyası ilə qurudulacaq və daha da qurumağa hazır olacaq.
Çirkləri təmizləmək üçün köpükdən təmizləyici vasitədən də istifadə edə bilərik.

(3) Qurutma

Mərkəzdənqaçma susuzlaşdırmadan sonra EPS muncuqlarının səthində təxminən 3% su qalığı olacaq (yüksək su tərkibi EPS məhsullarının keyfiyyətinə təsir edəcək), ona görə də əlavə qurutma prosesi lazımdır, bu proses zamanı EPS muncuqları isti hava ilə qurudulur.İsti küləklə əsən, yerüstü su buxar olur, sonra bu cür qaz-bərk qarışığı diffuziya tipli siklon ayırıcıya daxil olur, muncuqlar çıxışdan silo süzgəcinə düşür, yüksək sürətli fırlanan hava axını aşağı təzyiq sahəsi təşkil edəcəkdir. ayırıcının mərkəzində və isti nəmli hava axınını mərkəz borudan yuxarı itələyin.Bu şəkildə boncuklar qurudulacaq.

İsti hava ilə qurudulduqdan sonra muncuqlar suyun tərkibini daha da azaltmaq üçün soyuq küləklə soyudulmalı və süzülməyə hazır olmalıdır.Elektrik cərəyanının yığılmasının qarşısını almaq üçün qurutma zamanı antistatik maddə əlavə edilməlidir.
Qurutma temperaturu DCS sistemi ilə idarə olunur.

(4) Skrininq

Qurudulmuş EPS muncuqlarının ölçüləri qeyri-bərabərdir, muncuqları spesifikasiya ilə ayırmaq və müxtəlif siloslara köçürmək üçün süzgəc işlənməsi lazımdır.

(5) Kaplama

EPS istehsalı, saxlanması, daşınması və prosesi zamanı üfürmə agentinin qaçması qaçılmazdır.Həddindən artıq üfürmə agenti itirilsə, genişlənmə sürətinin azalması, sıxlığın artması, formalaşma çətinliyi və s. kimi bir çox problemlər yaranacaq. EPS-nin etibarlı saxlama müddətini uzatmaq və üfürmə agentinin itməsinin qarşısını almaq üçün örtükdən istifadə edin. EPS səthində agent vacibdir.